Fondita en 2009, Alicosolar fabrikas sunajn ĉelojn, modulojn kaj sunenergiajn sistemojn, ĉefe okupiĝantajn pri esplorado kaj disvolviĝo, produktado kaj vendado de PV -moduloj; Potencaj stacioj kaj sistemaj produktoj ktp. Ĝiaj akumulaj sendoj de PV -moduloj superis 80GW.
Ĉar en 2018, Alicosolar vastigas komercon inkluzivas sunan PV-projektan disvolvon, financadon, projekton, konstruadon, operaciojn kaj administradon, kaj unufojajn sistemajn integriĝajn solvojn por klientoj. Alicosolar konektis pli ol 2,5GW da sunaj centraloj al la krado tutmonde.
Nia Laborbutiko
Nia Stokejo
Ĉiuj Suna Ĉelo de Grado A, sendevigitaj de inspektado
Paŝo 1 - lasera skribotablo, signife pliigas ondan eliron per unuopa maso
Paŝo 2 - String veldado
Dume - laminado de AR -tegaĵo hardita vitro, Eva kaj tiam amasiĝas
Paŝo 3 - Aŭtomata Komputila Maŝino sur Atendanta Vitro kaj Eva
Paŝo 4 - Laminita veldado kaj laminado.
Uzu lamenigitan veldan maŝinon (malsamajn veldajn ilojn por ĉeloj de malsamaj grandecoj) por veldi la mezon kaj ambaŭ ekstremojn de la tajpita ĉelo-ĉeno respektive, kaj plenumi bildan pozicion, kaj tiam aŭtomate ligu alt-temperaturan bendon por poziciigado.
Paŝo 5 - La bateria ŝnuro, vitro, EVA, kaj malantaŭa plano estas metitaj laŭ certa nivelo kaj pretaj por laminado. (Kuŝanta nivelo: de fundo al supro: vitro, EVA, baterio, EVA, vitra fibro, dorsplano).
Paŝo 6 - Apero kaj El -testo
Kontrolante, ĉu estas malgrandaj eraroj, ĉu la kuirilaro estas fendita, mankantaj anguloj, ktp. Neplena ĉelo revenos.
Paŝo 7 - Laminita
La antaŭpremita glaso/bateria ĉeno/EVA/malantaŭa folio aŭtomate fluos en la laminilon, kaj la aero en la modulo estos pumpita per vakuado, kaj tiam la EVA fandiĝos per hejtado por ligi la baterion, vitron kaj Malantaŭa folio kune, kaj fine elprenu la asembleon por malvarmigo. La laminada procezo estas ŝlosila paŝo en la produktado de komponentoj, kaj la lamena temperaturo kaj laminado -tempo estas determinitaj laŭ la propraĵoj de EVA. La laminada ciklotempo estas ĉirkaŭ 15 ĝis 20 minutoj. La resaniga temperaturo estas 135 ~ 145 ° C.
Primaraj Procezaj Kontroloj: Aerbuletoj, skrapoj, fosaĵoj, ŝvelaĵoj kaj ŝprucaĵoj
Paŝo 8 - Modula Proceza Enkadrigo
Post laminado, la lamenigitaj partoj fluas al la kadro, kaj la interna muro de la interna muro estas aŭtomate pikita post la maŝina pozicio, kaj la aŭtomata kadro estas pikita kaj muntita sur la laminatoro. La anguloj de la komponentoj estas oportunaj por inĝeniera instalado.
Ĉefaj Procezaj Kontroloj: Fosaĵoj, skrapoj, skrapoj, gluaj verŝoj sur la fundo, instalaj bobeloj kaj malabundeco de gluo.
Paŝo 9 - Solideco
La komponentoj kun la kadro kaj la krucvojo instalitaj en la antaŭa kanalo estas enmetitaj en la resanigan linion tra la translokiga maŝino. La ĉefa celo estas kuraci la sigelilon injektitan kiam la kadro kaj la krucvojo estas instalitaj, por plibonigi la sigelan efikon kaj protekti la komponentojn de la posta severa ekstera medio. influoj.
Ĉefaj procezaj kontroloj: Kuraca tempo, temperaturo kaj humido.
Paŝo 10 - purigante
La kompona kadro kaj krucvojo elirantaj el la resaniga linio estis plene ligitaj kune, kaj la sigelilo ankaŭ estis plene resanigita. Tra la 360-grada turnmaŝino, la celo purigi la antaŭajn kaj malantaŭajn flankojn de la asembleo sur la muntada linio estas atingita. Estas oportune paki en dosieroj post la sekva testo.
Ĉefa proceza kontrolo: skrapoj, skrapoj, fremdaj korpoj.
Paŝo 11 - testo
Mezuru elektrajn rendimentajn parametrojn por determini nivelon de komponentoj. LV -testo - Mezuru la elektrajn rendimentajn parametrojn por determini la gradon de la ero.
Afiŝotempo: jul-28-2022