Fondita en 2009, Alicosolar produktas sunĉelojn, modulojn kaj sunenergiajn sistemojn, ĉefe okupiĝantajn pri esplorado kaj disvolviĝo, produktado kaj vendo de PV-moduloj; centraloj kaj sistemaj produktoj ktp. Ĝiaj akumulaj sendoj de PV-moduloj superis 80GW.
Ekde 2018, Alicosolar vastigas komercon inkluzivas disvolvon de suna PV-projekto, financadon, dezajnon, konstruadon, operaciojn kaj administradon, kaj unuhaltajn sistemajn integrigajn solvojn por klientoj. Alicosolar konektis pli ol 2.5GW da sunenergiaj centraloj al la reto tutmonde.
Nia laborbutiko
Nia magazeno
Tutgrada A suna ĉelo, Esceptita de inspektado
Paŝo 1—Laser Scribling, signife pliigas oblatan produktadon per unuomaso
Paŝo 2—ŝnuro-veldado
Dume—Laminating AR tegaĵo hardita vitro, EVA kaj poste amaso alta atendado
Paŝo 3—Aŭtomata kompostado Maŝino sur atendanta vitro kaj EVA
Paŝo 4—Laminata veldo kaj Laminado.
Uzu Lamenigitan veldan maŝinon (malsaman veldan ilaron por ĉeloj de malsamaj grandecoj) por veldi la mezan kaj ambaŭ finojn de la tajpita ĉela ŝnuro respektive, kaj plenumi bildan pozicion, kaj tiam aŭtomate alfiksi alt-temperaturan bendon por poziciigado.
Paŝo 5—La baterioŝnuro, vitro, EVA, kaj fonplano estas metitaj laŭ certa nivelo kaj preta por lameniĝo. (Koŝanta nivelo: de malsupre supren: vitro, EVA, baterio, EVA, vitrofibro, malantaŭa plano).
Paŝo 6—Apero kaj EL-Testo
kontrolante ĉu estas malgrandaj cimoj, ĉu la kuirilaro estas fendita, mankas anguloj, ktp. Nekvalifikita ĉelo revenos.
Paŝo 7-Laminado
La metita vitro/bateria ŝnuro/EVA/malantaŭa folio antaŭpremo aŭtomate fluos en la lamenilon, kaj la aero en la modulo estos elpumpita per vakuado, kaj tiam la EVA estos fandita per hejtado por ligi la kuirilaron, vitron kaj malantaŭa folio kune, kaj fine elprenu la aro por malvarmigo. La laminadprocezo estas ŝlosila paŝo en la produktado de komponantoj, kaj la laminadtemperaturo kaj laminadtempo estas determinitaj laŭ la propraĵoj de EVA. La laminadcikla tempo estas ĉirkaŭ 15 ĝis 20 minutoj. La resaniga temperaturo estas 135 ~ 145 °C.
Primaraj procezaj kontroloj: aervezikoj, grataĵoj, fosaĵoj, ŝvelaĵoj kaj splitoj
Paŝo 8—Modulo Proceza Enkadrigo
Post laminado, la lamenigitaj partoj fluas al la kadro, kaj la interna muro de la interna muro estas aŭtomate truita post la maŝino pozicio, kaj la aŭtomata kadro estas truita kaj muntita sur la laminator. La anguloj de la komponantoj estas oportunaj por instalado de inĝenierado.
Ĉefaj procezaj kontroloj: fosaĵoj, gratvundetoj, grataĵoj, gluverŝoj sur la fundo, instalaĵovezikoj kaj manko de gluo.
Paŝo 9 - Solideco
La komponantoj kun la kadro kaj la krucvojo instalita en la antaŭa kanalo estas metitaj en la kuraclinion per la transiga maŝino. La ĉefa celo estas kuraci la sigelaĵon injektitan kiam la kadro kaj la krucvojo estas instalitaj, por plibonigi la sigelan efikon kaj protekti la komponantojn de la posta severa ekstera medio. influoj.
Ĉefaj procezaj kontroloj: resaniga tempo, temperaturo kaj humideco.
Paŝo 10 - Purigado
La kompona kadro kaj krucvojo elirantaj el la resaniga linio estis plene kunligitaj, kaj la sigelaĵo ankaŭ estis plene resanigita. Per la 360-grada turnmaŝino, la celo purigi la antaŭajn kaj malantaŭajn flankojn de la asembleo sur la asembleo estas atingita. Estas oportune paki dosierojn post la sekva provo.
Ĉefa proceza kontrolo: grataĵoj, grataĵoj, fremdaj korpoj.
Paŝo 11—Provo
Mezuru elektrajn rendimentajn parametrojn por determini komponan nivelon. LV-testo - mezuru la elektrajn rendimentajn parametrojn por determini la gradon de la komponento.
Afiŝtempo: Jul-28-2022